Технология производства цельнозерновых каш из зерна тритикале. Цельнозерновые каши.

1.     Приемка и контроль качества сырья;

2.     Подготовка сырья. Очистка: первичная очистка, вторичная очистка, мойка; сушка; калибровка;

3.     Дробление зерна;

4.     Сортировка по размерам;

5.     Гидротермическая обработка (пропаривание);

6.     Отлежка;

7.     Плющение;

8.     Сушка;

9.     Охлаждения;

10.  Сортировка по размерам;

11.  Фасовка и упаковка;

12.  Маркировка и хранение.

Технологический процесс производства цельнозерновых хлопьев из зерна тритикале включает приемку и контроль качества сырья, его очистку, сушку и калибровку, дробление зерна, гидротермическую обработку (пропаривание) для размягчения структуры, отлежка,  плющение размягченного зерна в хлопья, сушку для удаления излишков влаги и обеспечения хрустящей текстуры, охлаждение для предотвращения конденсации, сортировка по размерам,  а затем фасовку и упаковку готового продукта в тару и маркировка и хранение продукта.

1.              Приемка и контроль качества сырья: На этом этапе осуществляется прием зерна тритикале от поставщиков. Проводится проверка на соответствие стандартам качества, включая тестирование на влажность, наличие примесей, уровень повреждений и прочие характеристики.

2.              Подготовка сырья:

Очистка:

-                Первичная очистка: Удаление крупных примесей (камни и т.д.) с использованием камнеотборник;

-                Вторичная очистка: Удаление мелких примесей и пыли, часто с использованием воздушных потоков и сит;

-                Мойка: Зерно промывается водой для удаления остатков пыли и грязи;

-                Сушка: сушка зерна до оптимальной влажности (12-14%).

-                Калибровка: Зерно сортируется по размеру с помощью сит или других устройств, чтобы удалить зерна, которые не соответствуют требуемым стандартам.

3.              Дробление зерна: Зерно проходит через мельницы или дробилки, чтобы разрушить его структуру и подготовить к последующим этапам переработки. Цель дробления – измельчение зерна в более мелкие частицы.

4.              Сортировка по размерам: После дробления полученные частицы сортируются по размеру для достижения однородности. Это может быть сделано с помощью сит или других устройств, разделяющих фракции по размеру.

5.              Гидротермическая обработка (пропаривание): Зерно подвергается обработке паром под давлением. Пропаривание делает зерно мягче и более пластичным, что облегчает процесс плющения. Это помогает достичь равномерной и тонкой структуры хлопьев, так же улучшает текстуру и вкус хлопьев. Температура и время пропаривания: оптимальная температура и время пропаривания 100-102°C в течение 20-25 минут.

6.              Отлежка: После гидротермической обработки зерно оставляется на определенное время для охлаждения и равномерного распределения влаги, что способствует лучшему плющению.

7.              Плющение: Пропаренное зерно проходит через валки, которые придают ему плоскую форму. Этот процесс помогает создать текстуру хлопьев и улучшить их готовность к употреблению.

8.              Сушка: Плющенное зерно сушат на ленточной сушильной установке для удаления излишней влаги. Обычно в пределах 60-70°C, чтобы избежать повреждения структуры хлопьев. Плющенные хлопья сушат до влажности 10-12%, что предотвращает их порчу и продлевает срок хранения. Время сушки зависит от начальной влажности продукта и характеристик используемой сушилки, но обычно занимает несколько минут до получаса.

9.              Охлаждение: Охлаждение необходимо для того, чтобы предотвратить конденсацию влаги, которая может произойти при упаковывании теплого продукта. Продукт охлаждается до температуры окружающей среды, что позволяет избежать изменений текстуры и вкуса при хранении.

10.           Сортировка по размерам. После плющения продукт может иметь разный размер частиц. Сортировка позволяет отделить слишком мелкие или слишком крупные частицы, чтобы обеспечить однородность конечного продукта.

11.           Фасовка и упаковка: Готовые хлопья упаковываются в упаковочные материалы, которые защищают продукт от внешних факторов и сохраняют его свежесть. Упаковка должна соответствовать стандартам органической продукции и быть пригодной для контакта с пищевыми продуктами. Упаковка должна надежно защищать продукт от влаги и загрязнений. Процесс упаковки: использование автоматических упаковочных линий для точного дозирования и упаковки продукта.

12.           Маркировка и хранение: Упакованные хлопья маркируются с указанием информации о продукте, дате производства и сроке годности. Затем они хранятся в условиях, которые обеспечивают сохранение их качества до момента потребления.

Для обеспечения высокого качества цельнозерновых хлопьев из зерна тритикале необходимо проводить постоянный контроль на всех этапах технологического процесса. На этапе приемки сырья важно проверять соответствие стандартам качества, включая уровень влажности, наличие примесей и повреждений. Контроль включает использование влагомеров и анализ на примеси, чтобы обеспечить соответствие требованиям. Подготовка сырья требует тщательной очистки: первичная очистка удаляет крупные примеси с помощью камнеотборников, вторичная очистка удаляет мелкие примеси и пыль с помощью воздушных потоков и сит, мойка обеспечивает удаление остатков пыли и грязи. Необходимо контролировать влажность зерна при сушке (12-14%) и проводить калибровку для удаления зерен, которые не соответствуют стандартам. При дроблении зерна следует контролировать равномерность измельчения и соответствие размера частиц. Сортировка по размерам требует контроля однородности частиц с использованием сит или других устройств. Гидротермическая обработка (пропаривание) должна контролироваться по температуре (100-102°C) в течение 20-25 минут, проверяя равномерность пропаривания. Олежка включает контроль условий охлаждения и равномерного распределения влаги, что необходимо для подготовки к плющению. Плющение проверяется на качество работы валков и равномерность плющения. Сушка должна контролироваться по температуре (60-70°C) и уровню влажности (10-12%) для обеспечения хрустящей текстуры и предотвращения порчи продукта. Охлаждение требует проверки, чтобы избежать конденсации и изменений текстуры при упаковывании теплого продукта. Сортировка по размерам после плющения должна обеспечивать однородность конечного продукта, удаляя слишком мелкие или крупные частицы. Фасовка и упаковка проверяются на точное дозирование и упаковку в защитные материалы, соответствующие стандартам органической продукции. Маркировка включает проверку информации о продукте, дате производства и сроке годности, а хранение должно обеспечивать условия, сохраняющие качество продукта до момента потребления.

СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ: